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在青島工業氣體氧氣生產過程中，無論采用何種原料路線（煤、石油、氣）、何種工藝技術，在混合氣體中都含有大量的CO2和各種硫化物以及其他雜質。它們對化工生產及其催化劑是有害的。因此，在進入反應系統之前必須將CO2和硫化物等雜質脫除干凈，俗稱為“脫硫”、“脫碳”工藝。近年來，隨著對環境保護的重視，各種排放的工業尾氣凈化處理也成為研究的。由于傳統氣體凈化技術不斷發展、進步，新技術研究開發大量涌現，本文不可能全面、完整地論述，只將典型的、常用的“脫硫”、“脫碳”工藝的進展以及重要的新技術研發情況匯集與此，供同行們了解相關動態，在選擇工藝時參考。
濕式氧化法脫硫是將硫化氫在液相中氧化成元素硫并分離出去。它具有如下特點[1]：可將H2S直接轉化為單質硫，無二次污染；脫硫效率高，凈化后的氣體殘硫量低；既可在常壓下操作，又可在加壓下操作；脫硫劑可以再生循環使用，運行成本低。
蒽醌二磺酸鈉法稱為Stretford法（ADA法）。近年來的改進主要在脫硫氣體的預處理、硫回收、廢液處理等方面。該法以釩作為脫硫的基本催化劑，并采用蒽醌2，7-二磺酸鈉（ADA）作為還原態釩的再生載氧體，吸收液由碳酸鹽作介質。該法存在的問題有：（1）懸浮的硫顆粒回收困難，易造成過濾器堵塞；（2）副產物使化學藥品耗量增大；（3）脫有機硫和HCN效率差；（4）有害廢液處理困難，可能造成二次污染；（5）細菌積累；（6）腐蝕嚴重。為克服上述工藝問題，開發了Sulfolyn法和Unisulf法。Sulfolyn法在吸收溶液中加入一種有機氮化物，以克服Stretford法溶液中鹽類的生成；Unisulf法在吸收液中加入了硫氰酸鹽、羥酸（通常是檸檬酸）和芳香族磺酸鹽螯合劑，目的是消除副產物鹽類的生成，抑制微生物生長。
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